BHC · AI 미디어 자동화 스튜디오
2026 · 05 · 13    FOR   MOTREX
B2B 컨설팅 제안서 A PROPOSAL · v27 · FULL

MOTREX ×
Quality 4.0
도입 제안

AI 기반 품질관리 시스템 — 5-Step Action Plan
PREPARED BY
배호써칭 Baeho Searching
품질 22년 + 협력사 19년 출신  ·  사업자 778-22-02248
Quality 4.0 Partner  ·  AI 미디어 자동화 스튜디오
30 SLIDES  +  자가체크 엑셀 별첨
본문 1-7  ·  부록 A 9-16  ·  부록 B 17-22  ·  부록 C-D 23-26
→ [Client]_자가체크리스트.xlsx
BHC · Quality 4.0 Partner
02/ 30
CONTENTS · 목차

읽는 순서 — 본문 → 부록

정 담당님 30분 안 다 읽힘. 본문 7장은 메시지, 부록 A·B·C·D는 근거·디테일.
본문 · 핵심 메시지
SLIDES 01 — 08
01AI 자동화로 효익 본 6 사례환기
02자동화 vs AI 자동화 — 결정적 차이정의
03현황 진단 — MOTREX 자가진단진단
04Quality 4.0 정의 — LNS 백서 기준표준
051년·3년·5년 후 — MOTREX는 어디에?로드맵
06ROI 산출 방식 — 가정 X, 측정 OROI
07자가 체크리스트 안내엑셀
08통합군 패러다임 + AI가 GAP 메운다결
부록 A · 통증 · 5-Step
09 — 16
5가지 압박 · 7가지 정보 단절 · 휴먼 변수 vs AI · 현실판 5-Step · 4-Level 에스컬레이션 · 4M 변경관리 · 첫 30일 일정표
부록 B · HOW · 비용
17 — 22
1년 단축 6 이유 · 5단계 척도 정의 · 투자 비용 상세 · 1개 과제 집중 → 확대 · 진정성 (막연함 인정)
부록 C · D · 역할 · 약어
23 — 26
역할 분리 + Why Baeho · 약어 사전 30 용어
사업 문의
27 · CTA
다음 미팅 — 정 담당님 1순위 골치 1개를 정하고, 6주 안에 답을 냅니다.
BHC.STUDIO · QUALITY 4.0 PARTNER
총 30 슬라이드 + 자가체크 엑셀 별첨
BHC · 0-1 환기
03/ 30
SECTION 0 · 환기 — REAL CASES · ▶ 카드 클릭 시 YOUTUBE 영상 이동
AI 만든 회사 X · AI 써서 효과 본 회사 O

AI 자동화로 효익을 본 실제 6 사례

MOTREX (자동차 부품) — 지금이 시작점. Step 1-5 = 12개월 안 진입. 위 사례 = 우리 12개월 후 모습.
01 · AUTOBMW
AIQX 외관 검사 AI
딥러닝 비전 검사로 작업자 단순 검사 시간 ↓, 결함 누락 ↓
−검사 시간PROVEN
▶ YOUTUBE
▶ YOUTUBE 영상 보기 →
02 · ELECSIEMENS · AMBERG
Industry 4.0 표준 공장
AI 예측 정비 + 75% 자동화. 양품률 향상.
99% → 99.9988%
▶ YOUTUBE
▶ YOUTUBE 영상 보기 →
03 · AUTOMERCEDES · MO360
디지털 생산 시스템
30+ 공장 통합 운영. 라인 다운타임 대폭 감소.
30+ PLANTS
▶ YOUTUBE
▶ YOUTUBE 영상 보기 →
04 · ELECFOXCONN
Lights-Out 스마트 공장
AI 비전 검사 + 로봇. 인력·불량률 동시 감소.
−30% HEADCOUNT
▶ YOUTUBE
▶ YOUTUBE 영상 보기 →
05 · FINJPMORGAN · COiN
AI 계약서 분석
연 360,000시간 인력 작업 → 수 초 안 처리.
360K HRS / YR
▶ YOUTUBE
▶ YOUTUBE 영상 보기 →
06 · MOTREXNOW · 시작점
자동차 부품 — 12개월 안 진입
AI 도입은 신기술 채택 X. 이미 효익 검증된 도구를 들여오는 것.
STEP 1 → 2 → 3 → 4 → 5
BHC · 0-1 환기
SECTION 0 / 26
BHC · 0-2 정의
04/ 30
SECTION 0 · 결정적 차이

자동화 vs AI 자동화

둘 다 "자동"이지만 본질이 다름 — 룰 입력 vs 룰 학습. MOTREX 기존 자동화는 그대로 — AI는 그 위에 "두뇌"를 얹는 것.
TRADITIONAL
MOTREX 현재 = 여기까지
전통 자동화
사람이 룰 입력 → 기계가 반복
예시
PLC · 센서 도달 → 모터 정지
검사기 · 측정값 ±2σ 초과 → NG
MES · 작업자 ID 입력 → LOT 자동 생성
컨베이어 · 정해진 속도로 운반
한계
룰에 없는 상황 = 처리 못함 · 새 패턴 학습 X · 변동·예외에 약함 · 베테랑 노하우 흡수 X
→
두뇌를 얹기
AI AUTOMATION
STEP 3 이후
AI 자동화
사람이 데이터 제공 → 기계가 룰 생성·갱신
예시
AI 비전 · 본 적 없는 결함도 의심·분류
ML · "이번 LOT 분포가 평소와 달라요"
LLM · 자연어로 묻고 답·드릴다운
예측 · 베어링 진동 → 1주 후 고장 예측
강점
룰 없는 상황도 학습으로 대응 · 데이터 들어올수록 정확도 ↑ · 변동·신규 패턴 자동 감지 · 베테랑 노하우 → AI 모델로 흡수
BHC · 0-2 정의
MOTREX는 새로 짓는 것 X — 기존 위에 "얹기"
MOTREX Quality AI">
BHC · ★ THE BIG IDEA
05/ 30
SECTION 0 · 한방 · NEW CONCEPT
★ HERO PROPOSITION

매일 아침 7:30 — 정 담당님이 먼저 받는 동료

MOTREX Quality AI — Claude 기반 전용 에이전트. 어젯밤 LOT·검사기·협력사 데이터를 밤 사이 읽고, 정 담당님이 출근하기 전 요약·이상치·할 일 3가지를 준비합니다.
MOTREX QUALITY AI
07:30 AM
① 모닝 브리핑
어젯밤 야간 LOT 3건 중 1건 분포 비정상
▲ LOT 24A-N-0512-03
두께 측정 +1.8σ 이동. 어제 12:40 협력사 K사 LOT 변경 직후.
→ 1. K사 4M 통보서 재확인
→ 2. 해당 LOT 출하 보류 추천
→ 3. 오전 10시 라인 샘플 5개 재측정
읽음 · 8초 → 자세히 보기
QA-AGENT · CHAT
LIVE
② 자연어 드릴다운
지난 3개월 야간 교대 LOT 중 두께 ±2σ 초과 비율은?
QA-AGENT
야간 교대 N=2,184건 중 7.3% (160건) — 주간 평균 2.1% 대비 3.5배.

교대 직후 첫 1시간에 집중. 작업자 A·C 라인 편차 큼.
차트로 보여줘
자연어 질문 → 데이터 답변 ●●●
SCAR · AUTO DRAFT
8D · IATF
③ OEM 클레임 자동 초안
현대 SCAR #2026-0421 — 응답 초안 준비됨
D1 Team: 정OO(품질),김OO(생기)
D2 문제: AVN 디스플레이 라이트 누광
D3 봉쇄: LOT 2건 출하 보류
D4 원인: 백라이트 가스켓 압착 부족
D5 시정: 압착 토크 3.2 → 3.6 Nm
D6, D7, D8 ...
사람 작성 시 4-6h
→ 12분
95% 시간 절감 · 사람 검토 후 송부
"AI 부하 1명" — 정 담당님이 평소처럼 결정만. 분석·정리·초안은 AI가.
BHC · ★ THE BIG IDEA
모닝브리핑 · 챗 드릴다운 · SCAR 자동초안
BHC · ★ LIVE DEMO PIPELINE
06/ 30
SECTION 0 · 한방 · CONCRETE
★ 8 CASES · 6주 안 시연

"막연한 AI 도입" X. 8가지 사례 — 정 담당님이 1개 고르기.

각 사례 = 입력 → 처리 → 출력 + 시간 절감 명시. 첫 미팅에 모두 라이브 시연 가능.
01
VISION
AVN 디스플레이 외관 검사
INPUT
사진 1장 · 라이팅 표준화
OUTPUT
dead pixel · scratch · 누광 분류 + 좌표
사람 25초
→ 0.3초
02
ML
LOT 이상치 자동 감시
INPUT
MES 측정 스트림 · 60분 윈도우
OUTPUT
"이 LOT 평소와 다름" 푸시 + 원인 후보 3
발견 8h
→ 5분
03
LLM
OEM SCAR · 8D 자동 초안
INPUT
고객 클레임 + 사내 LOT 이력
OUTPUT
D1-D8 양식 초안 + 근거 데이터 첨부
작성 4-6h
→ 12분
04
SCORE
4M 변경 Risk Score
INPUT
4M 변경 신청서 · 과거 30건 매칭
OUTPUT
0-100 위험점수 + 유사 사례 + 추천 검증
위원회 2주
→ 즉시
05
SCM
협력사 입고 LOT 분포 검증
INPUT
협력사 SPC 데이터 (PDF·엑셀)
OUTPUT
평소 vs 이번 LOT 분포 비교 + GO/HOLD
입고 후 발견
→ 입고 전
06
RAG
IATF 감사 응답 자동화
INPUT
감사관 질문 + 사내 ISO/IATF 문서
OUTPUT
조항·증빙 즉시 매칭 + 답변 초안
응답 1주
→ 1일
07
VOICE
현장 음성 일지 → 구조화
INPUT
반장 휴대폰 음성 메모
OUTPUT
시간 · LOT · 현상 · 조치 구조화 DB
미기록
→ 자동
08
PREDICT
SMT 솔더 결함 예측
INPUT
SMT 머신 진동·온도·페이스트 점도
OUTPUT
"4시간 후 솔더 보이드 증가 예상" 알림
사후 대응
→ 사전 차단
▶ 다음 미팅 1순위
정 담당님이 8개 중 1개 선택 — 6주 안 실측 효과 보고드립니다.
Step 1 1.5백만
6주 안 답
BHC · ★ 8 USE CASES
VISION · ML · LLM · SCORE · SCM · RAG · VOICE · PREDICT
BHC · 1-1 자가진단
07/ 30
SECTION 1 · 현황 진단

MOTREX는 지금 Q2.5 ~ 3.0 — Q4.0까지 5~7년 격차

글로벌 OEM의 4.0 의무화 흐름 → 1~2년 안 진입 필수
▼ MOTREX 현재
1.0
검사
1900s
2.0
SPC
1924~
3.0
TQM·6σ
1980~
4.0
AI·IoT
2015~
5.0
Human×AI
2024~
진단 근거 · 6 신호
● 검사기 결과 디지털 일부, 종이·엑셀 혼재
● MES 조회 가능, 실시간 분석 어려움
● 협력사 데이터 수기·엑셀 수신, 표준 X
● 부서간 데이터 공유 회의·메일 의존
● AI 도구 도입 POC 일부, 운영 X
● 베테랑 노하우 사람에 종속, 디지털화 미진
1년 안 가능한 도약 · Step 1-4
12-MONTH DELTA
지표현재12개월 후
측정·기록 디지털화30%85%
실시간 이상치 탐지X○
협력사 표준 수신X5사
AI 비전 외관 검사X1품번
드릴다운 KPI월간실시간
베테랑 라벨링X1,000+
5~7년 격차 → 1년 단축 가능 · 정 담당님 합류 시점 = K-Quality 4.0 진입의 결정점
BHC · 1-1 자가진단
현재 Q2.5–3.0 · 목표 Q4.0
BHC · 1-2 Q4.0 정의
08/ 30
SECTION 1 · 산업 표준 용어

Quality 4.0 — LNS Research 정의

Industry 4.0 (2011 Hannover Messe) → Quality 4.0 (2015 LNS Research) → ASQ 2018 Summit
11 요소 · LNS RESEARCH
DAN JACOB · 2015
01Data측정·기록 디지털화
02Analytics통계 + ML 분석
03Connectivity공정·검사·SCM 연결
04Collaboration부서·외부 협업
05App Dev.현장 맞춤 앱
06Scalability대규모 확장
07Mgmt SystemISO/IATF 통합
08Compliance법규·표준 자동
09Culture데이터 중심
10Leadership디지털 리더십
11Competency사람의 역량 재정의
글로벌 적용 현황
OEM · 1차사
회사 · 분류Q4.0 적용
BMW OEMAIQX · 외관 검사 AI
Mercedes OEMMO360 · 30+ 공장 통합
Toyota OEMTPS + AI Co-pilot
현대 · 기아 OEMTADA · 협력사 5천여 사 표준
VW OEMIndustry 4.0 + ISO 통합
MOTREX 1차사Step 1 시작 시 12개월 진입
OEM = 완성차 제조사 (현대·BMW)
1차사 = OEM에 직접 납품 (MOTREX 위치)
SOURCE — LNS RESEARCH (CAMBRIDGE MA) · QUALITY 4.0 백서 2015 · 저자 DAN JACOB
BHC · 1-2 정의
11 요소 · 11 ELEMENTS
BHC · 1-3 단계별 약속
09/ 30
SECTION 1 · COO 보고용

1년 후 안전, 3년 후 우위, 5년 후 표준

대표이사까지 올라갈 수 있는 단계별 약속. 솔직히 1년 안 글로벌 추월은 불가능 — 단계별로만 약속드립니다.
+12 MONTHS2027
안전
SAFETY STAGE
OEM 입찰 자격이 흔들리지 않음
● 국내 동급 1차사 평균 도달
● OEM 감사 통과 안정
● 감점 사항 = 0
● (아직 글로벌 추월 X)
→ COO에게
"시장에서 떨어지지 않습니다."
+3 YEARS2029
우위
ADVANTAGE STAGE
AVN/IVI 부문 부분 우위 확보
● 국내 1차사 중 선도 그룹
● 동남아·중남미 OEM 가산점
● 신규 수주 +5~10%
● 협력사 데이터 자산 = 무기
→ 대표이사
"신규 수주에 무기."
+5 YEARS2031
표준
STANDARD STAGE
K-Quality 표준 = MOTREX 모델
● 국내 1차사가 우리 보고 배움
● OEM이 MOTREX 표준 채택
● 협상력 +15~25%
● Q5.0 Human×AI 조기 진입
→ 이사회
"미래 자산."
참고 — MOTREX는 현재 COO에게 거의 전권 위임 · 보고 흐름: 정 담당님 → COO → (CEO 사전 검토)
BHC · 1-3 단계별 약속
안전 → 우위 → 표준
BHC · 1-4 ROI
10/ 30
SECTION 1 · ROI 산출

ROI = "가정" X. 측정 O.

여기 표는 방법론. 실제 숫자는 정 담당님 데이터로 1주일 안 확정.
WEEK 01→
현재 KPI 측정
지난 12개월 MES·검사기·CS 데이터로 실측 DPPM·재작업 시간·클레임 건수
WEEK 02→
비용 매핑
재작업 1건 평균비 · 클레임 1건 처리비 · 리콜 5년 이력
WEEK 03→
AI 적용 시 추정
유사 사례(BMW·현대) 절감률 · 보수·표준·적극 3 시나리오
WEEK 04✓
정 담당님 합의
각 가정 = 정 담당님 검토·서명 · 불확실 항목 = 보수 추정
정량화 6 항목 · 공식 + 데이터 출처
FORMULAS
항목공식데이터 출처
DPPM 절감(현재 − 후) × 출하량 × 1건 비용MES 자동
재작업 시간시간 × 인건비 × 절감률MES + 출퇴근
OEM 클레임건수 절감 × 1건 처리비고객사 SCAR/NCR
리콜 회피5년 이력 × 발생확률 감소보험사·업계
감사 시간감사 1회 인건비 × 단축률OEM 일정·일지
정성 가치OEM 신뢰 · 법정 면책 · 이직 retention업계 벤치
▲ 왜 "500건 → 300건" 안 박았나
모트렉스 실측치 모르는 상태에서 추정 숫자는 무책임. Step 1 끝나면 정 담당님 데이터 기반으로 표 제출드립니다.
BHC · 1-4 ROI
정 담당님이 검증·서명한 숫자만 사용
BHC · 1-5 자가체크
11/ 30
SECTION 1 · 별첨 엑셀

[Client]_자가체크리스트.xlsx

각 문항 = 왜 묻는지 설명 + Level 0~4 정의 + 자동 합산. 30분 안 작성. 자동 진단 가이드 포함.
엑셀 구성
COLUMNS · ROWS
위치내용예시
열 1·2섹션 · 번호A. 데이터 / B. 분석 / ... / E. 사람
열 3문항"MES 실시간 측정값 추출"
열 4왜 이 질문을 묻는가본질에 닿는 이유
열 5-9Level 0~4 정의각 수준의 구체적 기준
열 10선택0~4 중 하나 입력
하단자동 합산=SUM(J5:J29) → 0~100점
하단진단 가이드0-25 Q1 / 26-50 Q2 / 51-65 Q3 / 66-85 Q4 / 86-100 Q5
SEC
N°
문항
L0
L1
L2
L3
L4
점수
A
A1
MES 실시간 추출
○
○
●
○
○
2
01
정 담당님 단독 작성
30분 — 솔직한 현재 상태
02
팀원 5층 별도 작성
익명 보장 · 5층 평균 비교
03
차이 = 인터뷰 단서
본인 팀 점수 차 = 숨겨진 통증
04
1주일 안 회수
응답률 70%+ 까지 재독려
05
Step 1 첫 미팅
체크 결과 검토 + 1순위 합의
BHC · 1-5 자가체크
별첨 — [Client]_자가체크리스트.xlsx
BHC · 결론 · 통합군 패러다임
12/ 30
SECTION 1 · CLOSING

통합군처럼 — AI가 부서 사이의 GAP을 채워주는 시대

조직은 분리, 의사결정은 통합. MOTREX가 K-제조의 새 패러다임 출발선.
시대의 흐름 · 01
한국군 통합군 체제
육·해·공 분리 → 합참 통합 작전 · 빠른 결정 + 다각도
시대의 흐름 · 02
도요타 부서 순환
마케팅 → 제조 → 개발 → 영업 · 종합 판단력 = 경영 핵심
시대의 흐름 · 03
MOTREX 지금
부서 분리 + 회의 의존 → AI로 통합 판단력 + 속도
AI = 부서 GAP의 다리
8 DEPARTMENTS
R & D
HW·기구·금형 리뷰 →
설계 약점 자동 + 사례 매칭
SW DEV
사양·코드·데이터 →
코드·알고리즘 패턴 검증
생산기술
설비·센서·정비 →
이상 패턴 + 정비 주기
협력사
불량 수리·원자재 →
신뢰도 점수 + 분포
구매·SCM
공장 심사·발굴 →
심사 자동 + 위험 점수
제조·물류
공정·CAPA·계획 →
병목 + 캐파 시뮬레이션
영업
수주·어필 →
OEM 패턴 + 품질 ROI
환경·법규
컴플라이언스 →
법규 알림 + 대응 추천
AI
HUB
MOTREX가 K-제조 새 패러다임 출발선 — 배호써칭이 AI 기술 접목으로 실현해 드립니다.
BHC · 결론
분리 → 통합 · 회의 → AI 허브
BHC · APPENDIX
13/ 30
APPENDIX A · 부록

부록 A

통증 분석 + 5-Step 상세
A-1 5가지 압박 — 미루면 어떻게 되나
A-2 품질팀 7가지 정보 단절
A-3 휴먼 변수 vs AI 가짜 의심
A-4 현실판 5-Step
A-5 알림 4-Level 에스컬레이션
A-6 4M 변경관리 (사내·협력사·특채·원가)
A-7 첫 30일 일정표
 
BHC · APPENDIX A
SLIDES 11 — 18
BHC · A-1 5가지 압박
14/ 30
APPENDIX A · 통증 분석

5가지 압박이 동시에 작동 중

각 압박은 독립이 아니라 서로 가속 — 12개월 안 결정 필요.
01
IATF 16949 갱신
AI·디지털 증빙 요구 강화 · 2027년 갱신 시 기준 상향
▲ 위험
감사 실패 시 OEM 자격 위협
02
OEM AI 의무화
BMW·VW·현대 단계 의무화 · 2026-27 1차사 가산점
▲ 위험
등급 밀리면 단가 −20%
03
협력사 SQ 압박
OEM이 1차에 데이터 표준 요구 · 1차는 2-3차에 다시
▲ 위험
MOTREX 사이에 끼임
04
책임 전가 구조
사고 시 "누가 잘못" 정치 · 품질팀 면책 데이터 부재
▲ 위험
법정·보상 협상력 X
05
인력 단절·이직
베테랑 정년·이직 · 신입 "엑셀만 치다 떠남"
▲ 위험
노하우 영구 소실
5가지 모두 12개월 안 작동.
늦으면 비용 · 자격 동시 위협
BHC · A-1 압박
independent X → compound 가속
BHC · A-2 정보 단절
15/ 30
APPENDIX A · 품질팀 사무실

사무실에 정보가 안 옵니다 — 7가지 단절

한두 가지만 풀면 다른 곳에서 막힘 — 동시에 풀어야.
#단절 영역현상결과
01 MES 응답 지연 조회 1건 30초~5분 실시간 분석 X
02 검사기 종이 출력 사진·결과 사람이 옮김 디지털 단절 1구간
03 생산설비 피드백 부재 라인 측정 → 품질팀 X 원인 1방향만
04 부서간 장벽 생산·구매·품질 따로 회의 의존
05 보고용 가공 원본 → 1차 → 2차 본질 가려짐
06 휴먼 변수 미기록 교대·재작업 흔적 X 패턴 못 봄
07 360도 1방향 시야 같은 사건 다른 각도 X 원인 추적 늦음
→ 핵심 관점
AI는 단절을 끊는 게 아니라 "바이패스"하는 도구.
BHC · A-2 정보 단절
품질팀 사무실 · 7 BREAKAGES
BHC · A-3 휴먼 변수
16/ 30
APPENDIX A · 보고서 X 진실

사람은 "편함"으로 왜곡 — AI는 "가짜"를 즉시 의심

보고서엔 안 나오는 변수들이 진짜 원인.
휴먼 변수 — 보고서엔 안 보임
UNTRACKED
01
작업자 편의
본인 편한 순서로 작업 · 절차 우회
02
미준비·서두름
교대 직전 몰아쓰기 · 측정 생략
03
재작업 흔적
로그에 안 남음 · 실제 발생 알 수 없음
04
OK 클릭만
확인 안 하고 "승인" · 패턴이 같음
05
교대 영향
야간·교대 직후 변동 · 측정값 분산
AI는 "가짜"를 어떻게 의심하나
DETECTED
⌖
입력 패턴
10건 연속 동일 시간 차이 → 자동 입력 의심
⌖
측정값 분산
베이스라인 ±2σ 비정상 → 측정 생략 의심
⌖
OK 클릭 빈도
0.5초 안 클릭 90%+ → 확인 없는 승인
⌖
교대 트렌드
교대 직후 분산 1.5x → 휴먼 변수 분리
⌖
재작업 패턴
동일 LOT 2회 측정 → 자동 기록
AI = 보고서 X 본인 통증 그대로 보임. 정직한 데이터의 가치.
BHC · A-3 휴먼 변수
편함 vs 정직
BHC · A-4 현실판 5-Step
17/ 30
APPENDIX A · STEP 1·2 이미 + CLAUDE 시작

진짜 가치는 Step 3부터

기존 데이터로 "왜 안 돌아가는지" Claude 분석 → 잠재 인사이트 → 개선 → 내재화.
STEP 01이미 하심
현재 디지털화
활동
MES·검사기 데이터 수집 · 외관 검사 일부 디지털 · LOT·작업자 기록
주체·기간
모트렉스 자체 인프라 (2-3년 전)
→ 데이터는 있으나 "왜 안 잘 되는지" 못 봄
STEP 02이미 하심
데이터 통합·정합성
활동
MES + 검사기 + 협력사 부분 통합 · 엑셀 가공 · 월간 리포트
주체·기간
내부 IT·품질팀 협업 · 기존 표준
→ 통합돼도 "진짜 본질"은 사람 머릿속에만
STEP 03← 진짜 시작
Claude AI 분석
활동
기존 데이터 → Claude · 질문·드릴다운·이상치 · "사각지대" 자동 탐지
주체·기간
정 담당님 직접 질문 · 6주 안 첫 인사이트
→ 사람이 놓친 잠재 요소 발견
STEP 04AI 처방 + 사람
잠재 → 개선
활동
AI 추천 → 위원회 검토 · 우선순위 → 실행 · 결과 측정·재학습
주체·기간
정 담당님 결재 · 6-8주 단위 보고
→ 1순위 골치 1개 실측 효과 가시화
STEP 05팀 자력
프로세스 내재화
활동
AI 분석 = 일상 · 신입도 도구 사용 · 베테랑 노하우 → 모델
주체·기간
12개월 후 · 품질팀 단독 운영
→ 회사 자산 떠나도 작동
Step 3 = 잠재 발견
·
Step 4 = 1개 풀기
·
Step 5 = 자력 운영
BHC · A-4 5-Step
Step 1·2 이미 + Step 3 Claude 시작
BHC · A-5 에스컬레이션
18/ 30
APPENDIX A · 알림 4-LEVEL

동일 사건, 4단계 자동 분류

L1 작업자 → L2 반장 → L3 팀장 → L4 임원·라인 stop · 책임자·시간·정보 분리.
Lv수신자시간채널정보가능 결정
L1
 작업자 5분 라인 옆 모니터·진동 사진 + 측정값 OK / 재검
L2
 반장 · 조장 5-15분 휴대폰 · 사무실 원인 가설 3개 조절 · 임시조치
L3
 팀장 15-30분 모바일·임원 양식 Drill Down 라인 중지 결재
L4
 임원 · 본부장 30분+ 메신저 + 회의 전사·OEM·손실액 stop · 고객 통보
동일 사건 시뮬레이션
SAME INCIDENT · DIFFERENT RESPONSE
▲ 사람만
8h
stop · 4,800 unit 영향
● AI + 사람
35분
stop · 350 unit (1/14)
사건 → 분류 → 결재 자동 · 손실 1/14 시나리오 가능
BHC · A-5 에스컬레이션
L1 → L2 → L3 → L4
BHC · A-6 4M 변경관리
19/ 30
APPENDIX A · 양산 불량 60%+ 출처

4M 변경 = AI 모니터링 핵심

Man · Machine · Material · Method 변경 시 사전 인지·검증·추적 자동화.
4M — 4 카테고리
CHANGE TYPES
구분한글변경 사례
M1Man작업자 교대 변경·신입 투입·이직
M2Machine설비 지그·금형·검사기 교체
M3Material원·부자재 협력사·LOT·등급 변경
M4Method공정 절차·파라미터·검사기준
MOTREX 4M 관리 3 영역
SCOPE
사내 변경
INTERNAL
ECO·ECN 등록 후 4M 평가 → AI: 변경 후 불량 추세
협력사 4M
SUPPLIER
협력사 통보 → 입고 전 검증 → AI: 입고 LOT 분포 비교
특채 · Deviation
TEMP
임시 양산 승인 시 위험도 → AI: 특채 LOT 필드 추적
변경 → 검증 → 양산 → 추적
6-STEP AUTO FLOW
① 변경 인지
4M 신청 등록 · 협력사 통보 자동
② 사전 검증
AI: 과거 30건 매칭 · 위험 점수 + 추천
③ 특채·승인
위험 < 임계 → 자동 · 위험 ≥ → 위원회
④ 양산 투입
변경 LOT 자동 마킹 · 분포 변화 감시
⑤ 공정 추적
DPPM 30일 · 자동 회수 검토
⑥ 필드 추적
CS·딜러 매칭 · 클레임 비율
▲ 원가 절감 목적 4M = 가장 위험
등급 ↓·단가 ↓·검사 ↓ → 제품 안 좋아짐. AI: 변경 전 6개월 vs 후 3개월 분포 비교 강제.
BHC · A-6 4M
양산 불량 60%+ 출처 · AI 자동 추적
BHC · A-7 첫 30일
20/ 30
APPENDIX A · 발주 익일부터

첫 30일 — Week 4 끝, Step 2 결재

4주 안에 Step 1 완료, Step 2 결재 미팅. 주차별 산출물 명시.
WEEK 01진단
진단
D+1킥오프 + 셀프체크 회수
D+2-3현장 방문(천안) + 인터뷰 5명
D+4-5MES·검사기 데이터 샘플
D+61차 진단 보고 초안
WEEK 02분석
분석
D+8-10데이터 정합성·결측·이상치
D+11-12협력사 5사 데이터 수신
D+13-14현 임계값·룰 기준 인터뷰
WEEK 03POC
POC 설계
D+15-17AI 비전 POC (1품번)
D+18-19베테랑 라벨링 100장
D+20-21Shadow 모드 환경 구축
WEEK 04결재
결과 · 결재
D+22-25Shadow 5일 비교
D+26정확도 측정·보고
D+27-28임원 보고·1차 합의
D+30Step 2 결재 · 견적
30일 끝 = Step 1 결과 보고.
STEP 1 비용
1.5백만
STEP 2 결정권
모트렉스
BHC · A-7 30일
WEEK 1 · 2 · 3 · 4
BHC · APPENDIX
21/ 30
APPENDIX B · 부록

부록 B

HOW + 비용 + 5단계 척도
B-1 1년 단축 6가지 이유
B-2 자가체크 5단계 척도 정의
B-3 투자 비용 상세 · 표준 시나리오
B-4 1개 과제 집중 → 확대
B-5 진정성 — 막연함 인정
 
BHC · APPENDIX B
SLIDES 19 — 24
BHC · B-1 1년 단축
22/ 30
APPENDIX B · 6가지 이유

5-7년 격차를 1년에 — 0부터 시작이 아니기 때문

글로벌이 10년간 시행착오로 만든 표준을 "차용"하면 단축 가능.
010부터 X
0부터 시작 X
근거
MOTREX 22년 데이터 · MES·검사기 인프라 일부 · 베테랑 노하우 축적
→ 우리는 출발선이 다름
02표준 차용
글로벌 표준 차용
근거
Quality 4.0 (LNS 2015) · 11요소 · IATF·ISO 매핑
→ 10년 시행착오 → 0년
03즉시 투입
AI 도구 즉시 투입
근거
Computer Vision: 사전 훈련 · LLM: Claude/GPT API · MLOps: 클라우드
→ 구축 시간 90% 단축
04노하우 흡수
베테랑 노하우 라벨링
근거
사람 안 떠나면 → AI 학습 · before/after 1000장 → 모델 · 월 100장 추가
→ 베테랑 1명 = AI 1대
05도메인 자산
도메인 데이터
근거
지난 5년 LOT 이력 · 불량 사례 + 원인 분석 · 협력사 거래 패턴
→ 남이 못 만드는 것
06분산 리스크
Step 단위 즉시 검증
근거
Step 1 = 30일 결과 · Step 2 = 6주 후 KPI · 실패 시 멈춤 가능
→ 한 번 실패 ≠ 전체 실패
단축 = 기적 X — 표준 차용 + 도메인 데이터 활용 조합.
BHC · B-1 단축 HOW
6 REASONS · 10Y → 1Y
BHC · B-2 5단계 척도
23/ 30
APPENDIX B · LEVEL 0-4

체크박스 X — Level 0~4 본인 수준 1개 선택

막연한 "한다·안 한다" 대신 5단계 정의. 25문항 × Level 0-4 = 0~100점.
LEVEL 000점
없음 · 미인지
정의
해당 활동 없음 · 필요성 미인지
전형적 모습
수기 · 종이 · 시스템 외부
LEVEL 011점
수동 · 산발
정의
사람 매번 수기 · 표준 X
전형적 모습
엑셀 · 메일 · 월간 회의
LEVEL 022점
부분 자동
정의
일부 디지털 · 핵심만 시스템
전형적 모습
MES 일부 · 검사기 입력
LEVEL 033점
표준 · 운영
정의
표준 절차 · 자동 흐름 · 자력 운영
전형적 모습
Drill Down + 알림
LEVEL 044점
최적 · 예측
정의
AI · ML 예측 · 자동 처방
전형적 모습
조기 경보 + 자동 학습
총점 → 진단 매핑
0 — 100 POINTS
Q1 · 0-25
Q2 · 26-50
Q3 · 51-65
Q4 · 66-85
Q5 · 86-100
점수별 진단 + 처방 매핑
BHC · B-2 척도
5 LEVELS · 25 QUESTIONS
BHC · B-3 투자 비용
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APPENDIX B · 숨김 0

단가·인일·도구·HW 항목별 명세

Step 1만 1.5백만으로 시작. 결재 단위 분리. HW는 옵션.
단가 · 진단·POC
30-40만 / 인일
시니어
단가 · AI 모델
50-60만 / 인일
전문
단가 · 워크샵·교육
100만 / 회
반일
단가 · 정기 운영
월 50만 정액
8h 보장
Step별 인건비·도구·HW 명세 · 표준
BREAKDOWN
Step기간인건비도구·라이선스HW·기타Step 합계
Step 1 진단4주5인일×30만 = 150만00150만
Step 2 검사 AI6주10인일×40만 = 400만API 50 + 클라우드 300~3,000만 옵션480 — 3,480만
Step 3 MES 통합8주12인일×35만 = 420만Drill Down 300~500만 옵션450 — 950만
Step 4 협력사6주10인일×30만 = 300만표준 도구 200320만
Step 5 예측·관제6주15인일×40만 = 600만예측 모델 1000~1,000만 옵션700 — 1,700만
12개월 운영지속월 50만 정액월 30만 유지5%월 80만+
12개월 총 투자 · 표준
Step 1-4 + 운영 12개월
2,360 — 3,360만
HW 옵션 · 선택
검사기·서버·GPU
0 — 4,500만
모트렉스 기존
활용 시 0원
BHC · B-3 비용
STEP 1 1.5백만 · 단계별 결재
BHC · B-4 1개 과제 집중
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APPENDIX B · FOCUS → EXPAND

막연한 "AI 도입" X — 1개 과제부터

효익 확인 → 다음 과제 → 확대. 지속 가능 AI 경쟁력의 정도.
PHASE 016주
1개 과제
정 담당님이 가장 골치 아픈 1개를 AI로 끝까지
PHASE 024주
효익 검증
수치 + 사람 만족 · 임원·OEM 전달
PHASE 036주
2번째 과제
효익 기반 결재 · 도구 재활용·팀 자력
PHASE 0412개월+
전사 확장
품질팀 → 생산·구매 → 협력사·필드 → Q4.0
Phase 1 후보 과제 · 정 담당님이 1개 선택
6 OPTIONS
외관 검사 · AI 비전
사진 1장 → 정상/불량
예상 효익
재작업 −50%
이상치 탐지 · ML
측정값 자동 감시
예상 효익
조기 경보 73%
협력사 LOT 매칭
입고 전 분포 비교
예상 효익
협력사 클레임 −40%
4M 변경 추적
변경 후 30일 감시
예상 효익
양산 사고 −60%
OEM 감사 응답 · LLM
원본 → 보고서
예상 효익
응답 1주 → 1일
보고서 자동화 · LLM
Drill Down + 차트
예상 효익
보고 시간 −80%
전체 다 X — 가장 골치 1개로 증명 → 자연스러운 확대.
BHC · B-4 1개 과제
FOCUS · PROVE · EXPAND
BHC · B-5 진정성
26/ 30
APPENDIX B · HONEST

"솔직히 — 아직 막연한 거 압니다."

그래서 거대한 변혁부터 시작하지 않습니다.
01
고질적으로 해결 안 되던 것
수년째 같은 자리 · 매번 회의·매번 같은 결론 · 근본 해결 못 함
예시
· 협력사 LOT 변동
· OEM 클레임 반복
· 야간 교대 분산
02
할 수 있지만 귀찮은 것
안다, 해야 한다는 걸 · 시간·인력 부족 · 우선순위에서 밀림
예시
· 4M 변경 후 30일 추적
· 베테랑 노하우 정리
· 협력사 데이터 표준
03
"확인했더라면"
사고 후 "미리 봤더라면" · 흩어진 데이터로 못 봄 · 사후 후회
예시
· 특채 LOT 필드 이슈
· 트렌드 변화 사전
· 변경점 영향 추적
정 담당님 머릿속에 있는 "그 1개"부터.
다음 미팅 — 1순위 골치 1개를 정하고, 6주 안에 답을 내봅시다
BHC · B-5 진정성
고질적 · 귀찮음 · 확인했더라면
BHC · APPENDIX
27/ 30
APPENDIX C · D · 부록

부록 C · D

역할 분리 + 약어 사전
C-1 역할 분리 + Why Baeho
D    약어 주석 30 용어
BHC · APPENDIX C · D
SLIDES 25 — 27
BHC · C-1 역할 분리
28/ 30
APPENDIX C · ROLES + WHY

정 담당님 "지휘", 우리는 "손과 도구"

책임·권한 그대로 — 외부 활용 = 자존심 X, 자원 배분 O.
CHIEF · 지휘자
정 담당님
전략 · 결정 · 책임
● 방향 결정 · 임계값 위원회
● 임원·OEM 대응 주체
● 결재 · 라인 stop 권한
● AI는 부하
TOOLMAKER · 도구
배호써칭
도구 · 실행 · 교육
● AI 시스템 구축
● 분석 도구 제공
● 협력사 워크샵
● 6주 단위 보고
OPERATORS · 운영
팀원
운영 · 분석 · 개선
● AI 도구 일상 분석
● 라벨링·재학습
● 협력사 데이터 검증
● 도메인 노하우 축적
외부 활용이 맞는 5가지 이유 · WHY BAEHO
5 REASONS
01
시간
정 담당님 1주=40h · 절반 회의·OEM
02
전문성
CV·MLOps·LLM 사내 양성 3-5년
03
객관성
사내 정치 → 외부 시각 필요
04
리스크 분산
100% 사내 = 책임 100%
05
기회비용
신규 채용 6개월+ vs 외부 즉시
"내가 못해서 외주" X. "내 시간을 더 가치있게 쓰려고 외주" O.
BHC · C-1 역할
지휘 · 도구 · 운영
BHC · D 약어 사전
29/ 30
APPENDIX D · GLOSSARY

30 용어 — 9pt 표시

업계 표준 인용. 약어는 의미 명확화 위해 풀명 병기.
IATF 16949International Automotive Task Force
ISO 9001품질경영시스템 표준
SQSupplier Quality
OEMOriginal Equipment Manufacturer
MESManufacturing Execution System
ERPEnterprise Resource Planning
DPPMDefects Per Million
PPMParts Per Million
ECNEngineering Change Notice
ECOEngineering Change Order
BOMBill of Materials
LOT생산·검사 단위 묶음
4MMan · Machine · Material · Method
DfMDesign for Manufacturing
DfQDesign for Quality
RCARoot Cause Analysis
8D8 Disciplines
FMEAFailure Mode and Effects Analysis
SPCStatistical Process Control
TQMTotal Quality Management
Six Sigma6σ — 통계 기반 품질 혁신
AIArtificial Intelligence
MLMachine Learning
CVComputer Vision
LLMLarge Language Model
Agentic자율 에이전트 AI
MLOpsML 운영·배포·모니터링
ROIReturn on Investment
KPIKey Performance Indicator
POCProof of Concept
용어 모호 시 본 부록 참조 · 추가 약어 발견 시 정 담당님과 보강
BHC · D 약어
30 TERMS · GLOSSARY
BHC · LET'S BUILD
30/ 30
★ CTA · NEXT STEP
FINAL · LET US START

다음 미팅,
정 담당님의
"그 1개"를 정합시다.

발주 익일 — 30일 안 Step 1 결과 보고 · 6주 안 실측 효과
사업 문의 · CONTACT
BAEHO SEARCHING
배호써칭 Baeho Searching
▸ 사업자   778-22-02248
▸ 경력     품질 22년 + 협력사 19년
▸ 영역     Quality 4.0 · AI 자동화
30일 안 받으실 것
Step 1 · 1.5백만
▸ 현장 진단 + 인터뷰 5명
▸ 자가체크 결과 분석
▸ AI 비전 POC · 1품번
▸ Shadow 5일 비교
▸ 임원 보고 + 견적
결정은 단계별
단계별 멈춤 가능
STEP 1 → 진단 (4주)
STEP 2 → POC AI (6주)
STEP 3 → MES 통합 (8주)
STEP 4 → 협력사 (6주)
STEP 5 → 예측·관제 (6주)
정 담당님과 6주 안에 답을 내봅시다.
킥오프 미팅 요청 →
BHC.STUDIO · QUALITY 4.0 PARTNER
BAEHO-SEARCHING.WEB.APP  ·  2026 · 05 · 13